MF-V6 小試玻璃連續流微通道反應器
MF-V6 是一種用于工藝開發和小規模生產的玻璃流動反應器。該連續流反應器采用模塊化設計，集成熱交換、強化傳熱傳質、占地面積小、集成化等特點，為具有挑戰性的化學品和工藝處理提供最佳的熱控制。
- 耐溫： -30-230℃
- 耐壓： ≤20bar
- 流量： 0.1-100mL/min
- 單片持液量： 5.3ml，6ml，11.3ml
MF-V6 是一種具有強化傳熱傳質的模塊化、占地面積小、集成化等特點的玻璃連續流動反應器，用于工藝開發和小規模生產。憑借集成的熱交換，為具有挑戰性的化學和工藝強化提供最佳的熱控制。MF-V6采用多層結構設計，將換熱器也集成在反應體系中，減少空間占用率。多種反應結構設計滿足不同工況和工藝條件下需求，同時兼具反應相在流道中充分混合反應、混合效率的最大化。
可實現的工藝案例： 邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。
1、MF-V6 小試玻璃連續流微通道反應器優勢
· 可視化，便于觀察反應過程，利于工藝條件優化或參數調整。
· 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。
· 持液量小，減少昂貴試劑消耗，降低工藝研發成本。
· 卓越的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。
· 自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計能適應各種工藝過程的要求。
→A+B=C（一步串聯） A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯）。
· 可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。
· 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。
· 適用于各種液液快速反應、強放熱反應、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。
· 每個反應器框架提供二次防護隔板，降低使用安全風險。
2、MF-V6 小試玻璃微通道反應器技術參數
MF-V6 系列連續流玻璃微通道反應器（小試） | |||
型號 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152mm | ||
材質 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反應體積 | 6ml | 11.3ml | 5.3ml |
反應停留時間（單模塊） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
溫度范圍 | -25°C-195°C | ||
壓力范圍 | 0-20bar | ||
流量范圍 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
結構類型 | / | 連續旋轉 | 紡錘型 |
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合 | 用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的，液液、及液固類型工藝 | 用于粘滯性液體及易團聚性固體，此結構邊界層最少，流體傳質分散最距離最短 |
配套夾具材質 | PFA/PPS/PPS+PFA可選 | ||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） | ||
原料進口方式 | 同軸包被進樣 | ||
標準串聯反應模塊數量 | 10 | ||
最大串聯模塊數量 | 12 | 14 | 14 |
3、MF-V6 小試級玻璃微反應器應用案例
4、MF-V6 連續流玻璃微通道反應器成套裝置（小試級別）視頻演示：
5、MF-V6 高通量玻璃微通道反應器優勢：
傳質傳熱性能對比 | 面容因子 | 停留時間 | 放大效應 | 表面傳熱系數(W/m2*k) |
微反應器 | 3000-13000 | 1-600s | 很小 | 1090-3420 |
傳統反應釜 | 1-10 | 0.5-8h | 4-5步優化 | 2-15 |
安環指標 | 持液量 | 占地面積(m2) | 溶劑消耗 | 目標產品選擇性 | 能耗（低溫反應案例） |
微反應器 | 1L | 9 | 0-30 | 0.8-1 | 0-25℃ |
傳統反應釜 | 3000L | 80 | 90 | 0.8 | -45-25℃ |
與批處理相比，流動化學優勢 | |
極端反應條件的安全使用 | 高效混合 |
出色的熱控制 | |
危險反應的過程強化 | |
減少開發時間 | 持液量少 |
快速反應優化 | |
最小放大步驟 | |
改進的過程控制 | 高水平的反應控制 |
過程重現性 | |
質量源于設計 (QbD) | |
降低生產成本 | 提高產品質量 |
減少安全投資 | |
更高的單位生產力——更少的資本支出 | |
連續流微通道反應器好處 | |
·更好的過程控制、更高的產品收率和純度、更短的反應時間和更少的浪費； | ·結構緊湊、高效和模塊化的反應器設計，具有良好的可擴展性； |
·更好、更一致的產品和工藝質量； | ·更小的物理占地面積，從而降低資本、運營和維護成本； |
·優秀的混合、增強的傳熱和傳質、寬泛的壓力和溫度操作控制； | ·“即插即用”模塊化設備，較低的資本投資； |
·減少對環境的影響 | |
連續流微通道反應器顯著特點 | |
· 微通道結構實現更好混合效果 | · 適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合 |
· 比表面積大 | · 優良的傳熱傳質 |
· 易于清潔、安全性 | · 連續流動可行性研究的篩選工具 |
· 快速和放熱反應的理想選擇 | |
連續流微通道反應器適用工藝范圍 | |
·快速強放熱吸熱反應，高溫高壓反應； | ·需要快速均勻的混合，以達到均勻的濃度反應； |
·涉及不穩定中間產物或一系列副反應的反應； | ·需要精確控制反應工藝參數（如溫度、壓力、摩爾比、反應時間）的反應； |
·涉及危險化學品或高溫高壓的反應； | ·工藝要求反應穩定、可重復； |
·需要高摩爾收率的反應； | ·要降低溶劑比例的反應； |
·因擴增效應或批量大小限制而無法大規模生產的反應； | ·嚴格控制光化學純度的反應； |
·需要更短反應時間和更低能耗的響應； | ·批量生產轉連續生產，解決了爆炸、效率低、污染嚴重、能耗高的重大隱患； |
MICROFLU?系列連續流通道反應系統特點 | |
·適用于0-100cp粘度范圍的液-液反應； | ·比表面積大； |
·模塊化和靈活擴展。 可實現多個反應模塊的串聯/并聯任意組合，延長停留時間，可用于多種原料同時或分批進料，實現一步或多步連續反應； | ·可實現多段控溫，可根據不同反應條件進行多端控溫； |
·反應過程的溫度可由無紙記錄儀或PLC控制系統記錄并輸出； | ·反應過程中有反應壓力安全保護裝置和多層保護設計； |
·良好的傳熱傳質 | |
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
連續流玻璃微反應器技術參數：
MF-V6 系列連續流玻璃微通道反應器（小試） | |||
型號 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152mm | ||
材質 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反應體積 | 6ml | 11.3ml | 5.3ml |
反應停留時間（單模塊） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
溫度范圍 | -25°C-195°C | ||
壓力范圍 | 0-20bar | ||
流量范圍 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
結構類型 | / | 連續旋轉 | 紡錘型 |
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合 | 用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的，液液、及液固類型工藝 | 用于粘滯性液體及易團聚性固體，此結構邊界層最少，流體傳質分散最距離最短 |
配套夾具材質 | PFA/PPS/PPS+PFA可選 | ||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） | ||
原料進口方式 | 同軸包被進樣 | ||
標準串聯反應模塊數量 | 10 | ||
最大串聯模塊數量 | 12 | 14 | 14 |
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V6 玻璃微反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。
可實現的工藝案例：
1、 邁克爾加成反應
2、 付-克烷基化反應
3、 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
4、 磺化反應、硝化反應
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性?；谖⒘骺丶夹g的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。